灌浆料的技术特点

     1、灌浆料早强、高强：---强度高可达60mpa以上，设备安装完毕---后即可运行生产。

     2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

     3、灌浆料微膨胀：以---设备与基础之间紧---触。

     4、灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

     5、灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

     6、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

     7、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

高强无收缩灌浆料

1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以---不漏水、漏浆。

3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）

4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。---时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

二次灌浆料的施工方法

一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。